• Kurulduğumuz günden beri gururla Türkiye’de yerli ve etik üretim yapıyoruz. Etiketlerimizde görüldüğü gibi ‘Responsibly Made in Turkiye’ yani ‘Bilinçli/sorumlu olarak Türkiye’de üretildi’ ibaresi Türk işçiliğini ön plana çıkarmak hayalimizin bir parçası

    Bizim için yerel üreticilere iş imkanı sağlayarak asgari ücret altı olmaksızın çalışmak başarıya ulaşan temel taş.

    Üretim sürecimizde ise herkes için güvenli çalışma koşulları yaratmak ve elbette kimsenin mahremiyet hakkını ihlal etmeden olduğunca fazla şeffaflık sağlamak yani yetenekli üreticilerimizi sizlere tanıtmak

  • Üretimimiz tasarımcımız Dilayla’nın kağıda yaptığı çizimlerin dijital ortama iletilmesi ve dijital prototipleme ile başlıyor sonrasında ise dijital kalıplarımızın fiziksele dönüşüp kumaş kesilmesiyle devam ediyor.

    Inovasyonu marka vizyonumuzun temel taşı yaptığımız için teknolojiden olabildiğince yararlanarak sıfır atık vizyonumuza destek olarak kullanıyoruz.

  • Giysilerinizi kim dikti?

    2 çalışanı ile İstanbul'da kendi küçük atölyesini işleten güçlü kadın girişimci Ayşe ile tanışın. Kariyerine 1987 yılında modelist (kalıpçı) olarak başlayan Ayşe, 35 yıl moda sektöründe çalıştıktan sonra kaliteli işçilik sunma hayali ve tasarımları gerçeğe dönüştürme aşkıyla kendi atölyesini açmaya karar verdi.

  • Peki Nakışınızı kim yaptı?

    İstanbul'da tüm nakışlarımızı yapan küçük bir nakış evi olan Gazi Nakış'ın inanılmaz özverili sahibi Erkan ile tanışın. Henüz 29 yaşındayken nakış mağazasını açan Erkan, tam zamanlı 9 kişilik ekibiyle nakış işlerinin çoğunu kendisi yapıyor.

  • Sıfır atık

    Artık kumaşı asla atmıyoruz, bunun yerine yeni kullanılabilir öğeler yapmak için kalan artıkları kullanıyoruz.

    Şu anda sweatshirt üretimimizden kalan tekstil atıklarını bez çantalara ve yeniden kullanılabilir yüz temizleme pamuklarına dönüştürüyoruz.

  • Dijital prototipleme

    Prototipler, bir tasarımı mükemmelleştirmek için genellikle birkaç kez yeniden yapıldığından, genellikle satılmayan ve atılan çok sayıda üretime tekabül ettiğinden, büyük bir atık kaynağı olabilir. CLO 3D yazılımını kullanmak, herhangi bir fiziksel kaynak israf etmeden rengi değiştirmemizi veya şekli ayarlamamızı sağlıyor.

    Ek olarak, tasarım modellerini bir tekstil simülasyonuna uygulamak için bir Browzwear yazılımı kullanıyoruz, bu da ne kadar tekstil atığımız olacağını doğru bir şekilde tahmin etmemize ve atıkları azaltmak için yeni simülasyonlar yapmamıza olanak tanıyor. İlk tasarımlarımız olan endüstriyel kenevir bazlı sweatshirtlerimizin üretimi sırasında, üretim öncesi yazılım kullanımı ile atıklarımızı %10'un üzerinde azaltmayı başardık.